一(yī)、球磨機變頻(pín)控制改造

⑴球磨機在運行中(zhōng)負載波動大(dà),要求變頻(pín)器過流,過載限流功能強,能夠滿足球磨機在運行過程中(zhōng)負載波動大(dà)時能夠長期穩定運行的要求。

⑵球磨機啓動負載非常大(dà)，一(yī)般要求點動即能将球磨機啓動，要求變頻(pín)器低頻(pín)啓動轉矩必須足夠大(dà)。

⑶變頻(pín)器改造時必須滿足球磨機的工(gōng)藝要求。使球磨機及電動機的壽命延長，減少維護。

⑷改造後的設備能夠實現自動控制，及手動/工(gōng)頻(pín)和故障自動切換等功能 ，并能克服球磨機大(dà)慣性引起的回升電壓，有效地保證設備正常運行。

⑸變頻(pín)控制系統要能夠長期無故障穩定運行，環境适應性好可靠性高。

二、球磨機的驅動工(gōng)作過程簡述

目前球磨機普遍采用的驅動方式是：三相交流電動機——液力耦合器——齒輪減速——皮帶輪減速器。

在這裏，球磨機的料筒作爲減速器的皮帶輪使用。在球磨機重載起動時，電動機起動電流可達到額定電流的六倍以上。爲了緩解起動時的機械沖擊，傳到環節中(zhōng)加入液力耦合器，液力耦合器是通過控制工(gōng)作腔内工(gōng)作油的動量矩變化來傳遞電機的驅動能量的。電動機通過液力耦合器輸入軸拖動其主動工(gōng)作輪旋轉，對工(gōng)作油加速，被加速後的工(gōng)作油再帶動液力耦合器的從動工(gōng)作渦輪旋轉，把驅動能量傳遞到其輸出軸和負載。傳動系統中(zhōng)液力耦合器在起動時起到緩沖的作用，讓電動機可以輕載起到，以減小(xiǎo)起動電流，等電動機起動後再慢(màn)慢(màn)加載，達到順利起動球磨機的作用，減少起動時的機械沖擊。在工(gōng)作時通過液力耦合器的調速作用，搜索球磨機的佳工(gōng)作轉速，提高球磨機的效率。由于球磨機屬于恒轉矩負載，在液力耦合器調速時，其調速效率等于調速比，有很大(dà)一(yī)部分(fēn)能量在液力耦合器中(zhōng)被浪費(fèi)掉。

三、球磨機變頻(pín)改造方案

1）配置兩套冗餘變頻(pín)工(gōng)頻(pín)驅動系統；

2）設置遠程控制和就地控制方式；

3）保留原工(gōng)頻(pín)系統及聯動方式，且和變頻(pín)器系統互爲備用變頻(pín)改造時采用變頻(pín)+工(gōng)頻(pín)控制方式。其控制櫃主電路由變頻(pín)器和工(gōng)頻(pín)旁路接觸器等構成，控制電路由工(gōng)頻(pín)/變頻(pín)切換開(kāi)關啓動、複位開(kāi)關、指示燈等構成。如圖所示。

四、應用效果

1）因消除了起動時的沖擊，延長了機軸、波箱齒輪，皮帶等機械件的使用壽命，減少了維修費(fèi)用。

2）球磨機使用變頻(pín)調速後，起動電流可比原先小(xiǎo)3~5倍，（110kW電機原先起動電流在600A以上，變頻(pín)節能控制系統起動電流180~200A之間），實現了真正的軟啓動，也收到了節能的效果。由于起動電流大(dà)大(dà)減小(xiǎo)，不會造成對電網的沖擊和電網電壓的下(xià)降，消除了因球磨機起動而引起的其它用電設備跳閘或故障，在同樣的電網容量下(xià)，并可增加裝機台數。

3）可以通過變頻(pín)器方便地設定研磨時間，加磨時間和自動停機功能，使操作更加智能化，人性化。

4）通過我(wǒ)(wǒ)公司的節能方案改造後節電率一(yī)般在35%～45%之間。