1.使用靈活、通用性強——PLC的硬件是标準化的，加之PLC的産品已系列化，功能模塊品種多，可以靈活組成各種不同大(dà)小(xiǎo)和不同功能的控制系統。在PLC構成的控制系統中(zhōng)，隻需在PLC的端子上接入相應的輸入輸出信号線。當需要變更控制系統的功能時，可以用編程器在線或離(lí)線修改程序，同一(yī)個PLC裝置用于不同的控制對象，隻是輸入輸出組件和應用軟件的不同。

2.可靠性高、抗幹擾能力強——微機功能強大(dà)但抗幹擾能力差，工(gōng)業現場的電磁幹擾，電源波動，機械振動，溫度和濕度的變化，都可能導緻一(yī)般通用微機不能正常工(gōng)作；傳統的繼電器—接觸器控制系統抗幹擾能力強，但由于存在大(dà)量的機械觸點（易磨損、燒蝕）而壽命短，系統可靠性差。PLC采用微電子技術，大(dà)量的開(kāi)關動作由無觸點的電子存儲器件來完成，大(dà)部分(fēn)繼電器和繁雜(zá)連線被軟件程序所取代，故壽命長，可靠性大(dà)大(dà)提高，從實際使用情況來看，PLC控制系統的平均無故障時間一(yī)般可達4～5萬小(xiǎo)時。PLC采取了一(yī)系列硬件和軟件抗幹擾措施，能适應有各種強烈幹擾的工(gōng)業現場，并具有故障自診斷能力。如一(yī)般PLC能抗1000V、1ms脈沖的幹擾，其工(gōng)作環境溫度爲0～60℃，無需強迫風冷。

3.接口簡單、維護方便——PLC的接口按工(gōng)業控制的要求設計，有較強的帶負載能力（輸入輸出可直接與交流220V，直流24V等強電相連），接口電路一(yī)般亦爲模塊式，便于維修更換。有的PLC甚至可以帶電插拔輸入輸出模塊，可不脫機停電而直接更換故障模塊，大(dà)大(dà)縮短了故障修複時間。

4.體(tǐ)積小(xiǎo)、功耗小(xiǎo)、性價比高——以小(xiǎo)型PLC（TSX21）爲例，它具有128個I/O接口，可相當于400～800個繼電器組成的系統的控制功能，其尺寸僅爲216×127×110mm3，重2.3kg，不帶接口的空載功耗爲1.2W，其成本僅相當于同功能繼電器系統的10～20％。PLC的輸入輸出系統能夠直觀地反應現場信号的變化狀态，還能通過各種方式直觀地反映控制系統的運行狀态，如内部工(gōng)作狀态、通訊狀态、I/O點狀态、異常狀态和電源狀态等，對此均有醒目的指示，非常有利于運行和維護人員(yuán)對系統進行監視。

5.編程簡單、容易掌握——PLC是面向用戶的設備，PLC的設計者充分(fēn)考慮了現場工(gōng)程技術人員(yuán)的技能和習慣。大(dà)多數PLC的編程均提供了常用的梯形圖方式和面向工(gōng)業控制的簡單指令方式。編程語言形象直觀，指令少、語法簡便，不需要專門的計算機知(zhī)識和語言，具有一(yī)定的電工(gōng)和工(gōng)藝知(zhī)識的人員(yuán)都可在短時間内掌握。利用專用的編程器，可方便地查看、編輯、修改用戶程序。

6.設計、施工(gōng)、調試周期短——用繼電器—接觸器控制完成一(yī)項控制工(gōng)程，必須按工(gōng)藝要求畫出電氣原理圖，然後畫出繼電器屏（櫃）的布置和接線圖等，進行安裝調試，以後修改起來十分(fēn)不便。而采用PLC控制，由于其靠軟件實現控制，硬件線路非常簡潔，并爲模塊化積木式結構，且已商(shāng)品化，故僅需按性能、容量（輸入輸出點數、内存大(dà)小(xiǎo)）等選用組裝，而大(dà)量具體(tǐ)的程序編制工(gōng)作也可在PLC到貨前進行，因而縮短了設計周期，使設計和施工(gōng)可同時進行。由于用軟件編程取代了硬接線實現控制功能，大(dà)大(dà)減輕了繁重的安裝接線工(gōng)作，縮短了施工(gōng)周期。PLC是通過程序完成控制任務的，采用了方便用戶的工(gōng)業編程語言，且都具有強制和仿真的功能，故程序的設計、修改和調試都很方便，這樣可大(dà)大(dà)縮短設計和投運周期。